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钢板卷管加工厂

卷管致力于生产环缝、纵环各类卷管及钢制压力钢管并在传统卷管设备同类规格型号的基础上进行改造。使卷管设备的各项参数提高30%之功能，填补了原有传统卷制设备不能生产的空白。可生产直径400以上，壁厚8-100mm的钢管。

卷管焊接出气孔不但危害管路焊接高密度性，导致管路***，并且会变成浸蚀的引起点，比较严重减少焊接抗压强度和延展性。

卷管焊接造成出气孔的要素有：助焊剂中的水份、废弃物、空气氧化皮和铁销，电焊焊接的成分及遮盖薄厚，厚钢板的工艺性能及其厚钢板边板解决，焊接方法及无缝钢管成形加工工艺等。

厚壁卷管的包装过程包括充填、裹包、封口等主要工序，以及与其相关的前后工序，如清洗、堆码和拆卸等。厚壁卷管的工序要严格控制，按照正确的方式和原则进行生产和就***给你。此外，厚壁卷管的工序还包括计量或在包装件上盖印等工序。

拉拨卷管用钢材：是将曾经轧制的金属坯料(型、管、制品等)经过模孔拉拨成截面减小长度增加的加工办法大多用作冷加工。

挤压：是卷管用钢材将金属放在密闭的挤压简内，一端施加压力，使金属从规则的模孔中挤出而得到有同外形和尺寸的废品的加工办法，多用于消费有色金属材卷管用钢材。

钢板卷管组对与焊接

1、组对应满足以下要求：

(1)对接时首先应考虑，不能有十字焊缝。(2)把焊缝避开法兰接口。

(3)纵焊缝之间不能小于250mm。(4)两卷筒对接要留有1.5—3mm的缝隙。

3、钢板卷管的同一筒节上的纵向焊缝不宜大于两道，两纵缝间距不宜小于200mm。

4、钢板卷管组对时，两纵缝间距应大于100mm，支管外壁距焊缝不宜小于50mm。

5、 钢板卷管对接焊缝的内壁错边量应不宜超过壁厚的10%，且不大于2mm。

6、钢板卷管端面与中心线的垂直偏差不得大于管子外经30%且不得大于3mm。平直面不得大于1mm/m。

7、焊缝不能双面成型的卷管，当公称直径大于或等于600mm时，且在管内进行封底焊。

8、在卷管加工过程中，应防止板材表面损伤，对有严疤的部位必须进行修磨，使其圆滑过度，且修磨处的壁厚不得小于设计壁厚。

9、钢板卷管的加工规格、尺寸应符合设计文件的规定。

10、钢板卷管对接完成后，进行点固焊，点固焊长度每段不少于20mm，间隔100—150mm进行一次点固焊，点固焊对坡口及两侧20mm范围内的铁锈、油污氧化物等进行处理干净，使其露出金属光泽。

厚壁卷管的磨料的粒径及配比：为获得较好的均匀清洁度和粗糙度分布，磨料的粒径及配比设计相当重要。粗糙度太大易造成防腐层在锚纹尖峰处变薄;同时由于锚纹太深，防腐过程中防腐层易形成气泡，严重影响防腐层的性能。

厚壁卷管的磨料的粒径及配比：

为获得较好的均匀清洁度和粗糙度分布，磨料的粒径及配比设计相当重要。粗糙度太大易造成防腐层在锚纹尖峰处变薄;同时由于锚纹太深，防腐过程中防腐层易形成气泡，严重影响防腐层的性能。